產(chǎn)品詳情
全自動瀝青抽提儀， 全自動瀝青抽提儀參數(shù)提儀:可對瀝青混合料的油石比進行快速準確的測定和分析,該設(shè)備集瀝青抽提和溶劑回收為一體,整個工作過程采用全自動控制
GSY-V智能全自動瀝青抽提儀主要適用于離心分 離法測定粘稠石油瀝青拌制的瀝青混合料中瀝青含量（或油石比），并可對集料進行初步篩分.以評定路面施工時商品瀝青的質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青及瀝青混合料的瀝青用量。是公路交通行業(yè)施工單位、試驗室、科研單位及教學機構(gòu)的*設(shè)備。
二.主要技術(shù)參數(shù)
試樣容量 1000g～3000g
抽提精度 約0.1%
抽提時間 20～40分鐘/次
離心軸轉(zhuǎn)速 5500rpm/11000rpm
整機功率 5kW
電源 380V 50Hz
凈重 ≈300kg
主機外形尺寸（長×寬×高） 1100×720×1680mm
三.結(jié)構(gòu)原理
儀器由底盤、離心分離系統(tǒng)、電磁振動篩分系統(tǒng)、溶劑供給系統(tǒng)、溶劑回
收系統(tǒng)、電氣控制器等組成。
●底盤為儀器的支承部分。其下沿有4個萬向腳輪，可移動儀器，并有4
個可伸縮的支撐，待儀器移動就位后支承儀器，以保護腳輪。
●離心分離系統(tǒng)由離心軸（配有精密滾珠軸承）、離心筒、離心軸護套、收
集槽、雙速電機、高速傳動平帶等組成。
●電磁振動篩分系統(tǒng)由振動電磁鐵、錐形篩分座、可調(diào)緊定手柄、篩子、
噴淋蓋及鎖緊螺母等組成。
●溶劑供給系統(tǒng)由供液管、溶劑泵、電磁換向閥、泵輸液管、抽提管、清洗
管組成。
●溶劑回收系統(tǒng)由溶劑室、溶劑回收室、冷凝箱等組成。
溶劑室設(shè)有冷卻管、直讀液位計、溶劑排放閥。
溶劑回收室上部設(shè)有冷卻格柵。回收室中設(shè)有清洗噴頭、2只液位開關(guān)、3只電加熱器、2只溫度傳感器、液位計、混合液排放閥。
●冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
溶劑室、冷凝室設(shè)有水冷盤管，由外部軟管聯(lián)接水泵。冷卻水壓力大于2bar,水溫應(yīng)低于12℃。冷凝室上部軟管為進水管，溶劑室下部軟管為排水管。在排水管前部設(shè)有流量開關(guān)，進行斷水保護。
四.安全使用注意事項
1．儀器安裝就位時,應(yīng)使儀器保持水平位置；
2．儀器應(yīng)設(shè)置安全可靠電氣接地線；
3．使用前應(yīng)檢查高速傳動平帶松緊程度.正常情況下每3個工作日檢查一次,通過拉緊螺桿進行適當調(diào)整；
4．開機前,應(yīng)手動盤車無誤后,用手動試機按鈕點動設(shè)備,如無誤,方可正常操作設(shè)備；
5．離心軸為逆時針方向旋轉(zhuǎn).如相序錯指示燈亮,須調(diào)整電源三相接線,否則操作無法正常進行；
6．設(shè)備運轉(zhuǎn)前,須確保冷卻水正常供給,否則自動操作無法進行（同自動操作聯(lián)鎖）；
7．離心機運轉(zhuǎn)中途停止時,須關(guān)閉電源,取出離心筒,清理殘物.嚴禁帶負荷啟動離心系統(tǒng),否則將損壞離心軸系統(tǒng)；
8．離心軸停止運轉(zhuǎn)前,嚴禁打開收集槽蓋；
9．裝、取離心筒時,必須關(guān)掉電源；
10．定期排放溶劑回收室內(nèi)高濃度瀝青混合液。
五.電控部分說明
1．控制面板說明（見圖二）
面板上設(shè)有液晶顯示屏、8只觸摸按鍵、5只手動試機按鈕、1只手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、1只振動強度調(diào)節(jié)旋鈕和1只電源啟動按鈕。
2. 本機工作有3種模式：
抽提模式、清洗模式、回收模式
3．開機狀態(tài)
合上箱內(nèi)三極空氣開關(guān)，關(guān)上箱門，按下面板上的工作電源啟動按鈕，
液晶屏顯示:
LZC-20型
瀝青自動抽提儀
0120
顯示1
同時開始倒計時,按設(shè)置鍵或計時到0時，進入如下工作界面：
抽提 清洗 回收 手動/自動
電機 加熱 振動 溶劑泵
冷卻水 上液位 下液位 相序
上液位溫度=X X X ℃
下液位溫度=X X X ℃
設(shè)定溫度= X X X ℃
顯示2
4．手動試機：
進入“顯示2”工作界面后，當選擇面板上的手動/自動開關(guān)為手動時，液晶屏上顯示“ 手動”光標，此時可以根據(jù)工作需要通過面板上的5只手動試機按鈕來進行點動操作。
*其中離心電機：紅色按鈕代表低速運轉(zhuǎn)；
綠色按鈕代表高速運轉(zhuǎn)。
5．自動工作狀態(tài)下的參數(shù)設(shè)定：
當“手動/自動”開關(guān)選擇為“自動”，液晶屏光標顯示“自動”，此時可以按下“設(shè)置”鍵進行參數(shù)設(shè)定，同時液晶屏顯示原來保存參數(shù)。
加熱控制溫度=092
高速運行時間=060秒
低速運行時間=0900秒
跟蹤運行時間=060秒
高速振動時間=005秒
低速振動時間=005秒
振動停止間隔=010秒
清洗運行時間=004秒
顯示3
這時可以根據(jù)屏上的光標,用〔 ▲ 〕鍵、〔 ▼ 〕鍵修改參數(shù)，用[t]鍵進行移位選擇。按“設(shè)置”鍵保存設(shè)定，同時進入下一個參數(shù)設(shè)定。
所有參數(shù)設(shè)定完畢，自動返回工作界面（見顯示2）。
6．自動抽提運行: （此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）
在工作界面（見顯示2）狀態(tài)下,根據(jù)屏上“手形”標記按下[t]鍵，選擇工作模式，然后按下運行鍵啟動，機器自動運行。
A． 當運行在抽提模式下，首先是離心電機低速運轉(zhuǎn)，加熱開啟（設(shè)定溫度比實際高），溶劑泵動作，振動周期性動作，進入低速運轉(zhuǎn)時間，當回收室溶劑到達下液位時，回收自動進行。抽提結(jié)束，離心電機切換成高速。高速運轉(zhuǎn)時間到后，自動進入到跟蹤狀態(tài)（此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）。此時只有加熱，跟蹤運行的時間到后，返回工作界面，抽提工作完畢。但回收繼續(xù)工作，直至溶劑液位低于下液位，回收自動結(jié)束。用戶也可以在抽提結(jié)束后關(guān)閉電源，停止回收，待下次進行自動回收。如初次操作，不能泵出溶劑，可先用手動打開溶劑泵，將管道中的空氣排出。
B． 例如：設(shè)置參數(shù)如“顯示3”所示，來演示自動抽提運行過程：
在“顯示2”的工作界面下，按下[t]鍵，使“手形”標記指向“抽提”。然后按下“運行”鍵啟動。首先離心電機低速運轉(zhuǎn)、加熱開啟，溶劑泵動作、電磁鐵振動5秒后，停5秒，再振5秒，停5秒，一直到低速運行900-1500秒后進入高速運行狀態(tài)，在離心電機高速運行60秒中，電磁鐵高速振動5秒，停5秒后，再振5秒，停5秒直至60秒后離心電機繼續(xù)高速運行，進入跟蹤運行狀態(tài)，這時只有加熱工作和間隔振動還在進行，跟蹤360秒以上后，返回工作界面，并繼續(xù)回收，直至液面低于下液位，自動停止。回收也可單獨進行。
7．自動清洗運行：
在“顯示2”的工作界面下，當“手形”標記指向“清洗”時，按下“運行”鍵啟動清洗模式。這時熔劑泵、電磁閥動作，加熱狀態(tài)不變。當清洗運行時間到或上液位到，則清洗結(jié)束，自動返回工作界面。
8．自動回收運行：
在“顯示2”的工作界面下，當“手形”標記指向“回收”時，按下“運行”鍵啟動回收模式。這時只有加熱，一直到下液位斷開，工作結(jié)束。
9．注意事項：
●本機的總聯(lián)鎖為電源相序和冷卻水流量。
●兩組加熱器（上加熱器、下加熱器）分別由溶劑回收室內(nèi)的上液位開關(guān)、下液位開關(guān)相對應(yīng)控制。加熱器工作依設(shè)置加熱溫度運行。
●只要是工作狀態(tài)為“自動”，這時可以按加熱鍵改變加熱狀態(tài)，如：原來不加熱，則按下加熱鍵后啟動加熱，再按下則加熱停止。
●在機器的運行中都可以按下“停止”鍵，停止運行。
六.使用操作程序
1．將設(shè)備校正水平,安置恰當；
2．接通冷卻水；
3．注入三氯乙烯溶劑；溶劑室注入量為大于液位觀察窗的一半左右；
4．檢查傳動帶松緊程度,并適當調(diào)整；
5．接通電源,合上控制器內(nèi)開關(guān)；
6．檢查電源相序,冷卻水流量（同自動操作聯(lián)鎖！）
7．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置,用手動試機按鈕分別點動離心電機低速旋轉(zhuǎn),高速旋轉(zhuǎn),電磁閥,溶劑泵,電磁振動,檢查設(shè)備是否正常；
8．進行運行參數(shù)設(shè)置
1）加熱溫度范圍為室溫～120℃；
2）高速運行時振動時間；
3）低速運行時振動時間；
4）振動間隔時間；
5）高速運行時間、低速運行時間、跟蹤運行時間、加熱溫度可根據(jù)需要進行調(diào)整；
9．放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內(nèi)密封圈仔細涂抹硅油。收集槽密封圈處涂抹硅油，并蓋好；
10．將錐形篩分座轉(zhuǎn)到工作位置，并鎖緊；
11．將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋；
12．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動狀態(tài)；
13．啟動運行鍵，進入自動運行；
14．離心軸停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉電源，打開收集槽蓋，取出離心筒；
15．附加說明：
1）溶劑通過噴淋蓋噴頭噴向試樣；
溶劑回收室內(nèi)溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；
2）清洗溶劑回收室內(nèi)側(cè)壁上殘留的瀝青混合液；
清洗時，溶劑通過回收室中的清洗噴頭，按設(shè)置清洗時間，沖洗溶劑回收室；
3）回收工作模式僅加熱器工作。溶劑回收室內(nèi)溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；用于瀝青混合液中溶劑的回收，從溶劑回收室注入再生混合液，其高度不得超過直讀液位計高度的三分之一。
七.試樣準備及油石比計算
1．試樣加熱溫度不應(yīng)大于80℃,須呈松散狀;
2．將試樣稱量;
3．將離心筒及濾紙稱量;
4．啟動抽提儀;
5．抽提結(jié)束后,將套篩、離心筒烘干，離心筒稱量，套篩中集料稱量。
6．計算油石比。
八.常見故障及排除方法
1.洗滌過的礦物質(zhì)其清洗程度尚未達到
原因:
1）篩網(wǎng)蓋上的噴嘴堵塞,或者回收裝置后面的臟物收集器堵塞。
2）輸入的混合物其溫度太高。
解決辦法:
對第1點:
卸下篩網(wǎng)蓋里面的噴嘴,用壓縮空氣進行吹洗,或者清洗臟物收集器。
對第2點:
把混合物冷卻到低于80℃,然后送到篩網(wǎng)。
2.篩網(wǎng)密封圈彈出
解決辦法:清洗篩網(wǎng)密封圈外緣,使其不沾油污。
3.離心筒很難推入
原因:離心軸的橡皮圈臟,粘連或干燥。
解決辦法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭蓋上的密封圈也要涂油。
注意事項:不要使用有凹痕的離心筒。
4.離心筒取出難
原因: “O”型圈與離心筒配合緊密;
解決辦法:可用鉗子兩把夾住離心筒對稱兩端往上拉出（離心筒邊緣用軟毛巾墊好）
5.振動聲音過大
原因:篩網(wǎng)沒有夾緊,或者篩網(wǎng)蓋和篩網(wǎng)放置位置不正,密封圈移位。
解決辦法:校正篩網(wǎng),擰緊滾花螺母。
6．離心軸運行中,運行聲音很大,電動機保護裝置關(guān)閉
原因:由于瀝青原因,離心軸與主法蘭發(fā)生粘結(jié)。
解決辦法:用洗瓶在軸和主法蘭之間噴灑些溶劑,使瀝青溶解。
7．離心軸的平傳送帶摩擦運行聲音過大
原因:傳送帶磨損或損壞
解決辦法:如果是摩擦聲,則可以把傳送帶夾緊度放松;如果傳送帶已損壞,則必須更換。
8離心軸開始運行和停止運行時發(fā)出噪聲或刺耳的運行噪聲
原因:離心軸的軸承損壞
解決辦法:更換軸承 （應(yīng)在維修車間內(nèi)由專業(yè)人員操作）。
9在提取過程中,離心機中流出溶劑
原因:忘記了把離心筒放入離心軸
解決辦法:清洗離心機內(nèi)室,檢查傳送帶.放入離心筒。
10收裝置的溫控器作出反應(yīng),并使加熱裝置關(guān)閉
原因: 液位開關(guān)不接通
解決辦法:
檢查液位開關(guān),在清洗設(shè)備時,可對它作機械調(diào)整。
如果是線路接觸有問題,可以更換液位開關(guān)。
九.設(shè)備保養(yǎng)維護
1．定期檢查離心主軸及傳動帶的工作狀況；
2．定期清洗溶劑回收室、溶劑室及內(nèi)部相關(guān)部件；
3．定期清理臟物收集器；
4．*運轉(zhuǎn)前,應(yīng)從溶劑泵排氣口注入適量三氯乙烯；
5．設(shè)備運行過程中,出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按停止鍵停車檢查,直到查清原因,排除故障,方可繼續(xù)運行；
6．長期不使用時,應(yīng)將溶劑回收室、溶劑室內(nèi)液體全部排出并清洗。
本產(chǎn)品保留進一步修改的權(quán)利，恕不另行通知。
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